W jaki sposób próżniowe aluminiowe wylewy kształtują wydajność powleczonej kolorową aluminiową folią PET?

W systemie procesów przygotowawczych pokrytych kolorami aluminiową folią PET proces próżni aluminium jest niewątpliwie kluczowym ogniwem w kształtowaniu podstawowej wydajności produktu. Proces ten, z unikalnym fizycznym mechanizmem odkładania pary, modernizuje zwykły folię PET do nowego materiału o doskonałych właściwościach barierowych, wysokich właściwościach dekoracyjnych i funkcjonalności poprzez transformację materiału w środowisku wysokiej próżniowej, co głęboko wpływa na wydajność pokrytego koloru aluminium folia PET w pakowaniach, dekoracji i zastosowaniach przemysłowych.

Proces próżniowego poszycia aluminiowego rozpoczyna się od precyzyjnej kontroli praw ruchu materii mikroskopowej. Gdy folia PET wchodzi do specjalnego sprzętu do powlekania próżniowego, ciśnienie powietrza we wnęce jest pompowane do środowiska próżniowego wynoszącego 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa. W tym czasie gęstość resztkowych cząsteczek gazu jest wyjątkowo niska, tworząc warunki bezpłatnej migracji atomów aluminiowych. Materiał aluminiowy poddawany jest ogrzewaniu oporności lub bombardowaniu wiązki elektronów w źródle parowania. Ten pierwszy generuje ciepło przez drut rezystancyjny przez prąd i prowadzi go do glinu, podczas gdy drugi wykorzystuje wysokoenergetyczne wiązki elektronów do bezpośrednio bombardowania materiału docelowego aluminiowego, tak że aluminium osiągnęło temperaturę parowania 1200-1400 ℃ w krótkim czasie. Kiedy stałe aluminium przebija się przez temperaturę topnienia i zamienia się w atomy gazowe, uwolni się od ograniczeń grawitacji i zderzenia cząsteczek gazu w środowisku próżniowym i migruje na powierzchnię folii PET z dużą prędkością w linii prostej. Po tym, jak te kinetyczne atomy aluminiowe zetkną się z folią PET, są one osadzane przez fizyczną adsorpcję, tworząc ciągłą i gęstą warstwę aluminiową w skali nano na powierzchni filmu. Proces ten obejmuje dynamikę osadzania w skali atomowej i zmiany energii powierzchniowej, a ostatecznie buduje funkcjonalną powłokę o grubości tylko dziesiątkach nanometrów.

Ta aluminiowa warstwa powłoki daje pokryty kolorami aluminiowy folia dla zwierząt wielowymiarowa poprawa wydajności. Jeśli chodzi o właściwości barierowe, warstwa aluminiowa, jako nieorganiczny materiał metalu, tworzy fizyczną barierę dla cząsteczek gazu i wody poprzez jego strukturę krystaliczną. Ze względu na bliskie pakowanie atomów aluminiowych cząsteczkami gazu trudno jest przenikać tę gęstą strukturę, co sprawia, że ​​bariera filmu do tlenu i pary wodnej wzrasta o 2-3 rzędu wielkości w porównaniu z nieobrazową warstwą PET. W dziedzinie opakowania żywności ta właściwość bariery może skutecznie hamować utlenianie oleju i wzrost drobnoustrojów oraz przedłużyć okres przydatności produktów; W przypadku opakowań farmaceutycznych może izolować zewnętrzną wilgoć i tlen oraz chronić stabilność aktywnych składników w farmaceutycznych. Znacząca jest również optymalizacja wydajności optycznej. Charakterystyka refleksji dystansowej warstwy aluminiowej nadaje folii metalowy połysk, a jego współczynnik odbicia światła widzialnego może osiągnąć ponad 90%, co nie tylko zwiększa atrakcyjność wizualną produktu, ale może być również używana jako folia odblaskowa w dziedzinie wyświetlacza elektronicznego w celu zwiększenia wydajności światła płynnych kryształowych ekranów ekranów. Ponadto powłoka aluminiowa może również zapewnić folii pewną zdolność elektromagnetyczną, osłabienie zewnętrznych zakłóceń elektromagnetycznych poprzez efekt Faraday Cage i odgrywać ochronną rolę w elektronicznych materiałach opakowaniowych.

Synergistyczny efekt aluminium powłoki i powłoki kolorów dodatkowo rozszerza granice aplikacji produktów. Jeśli chodzi o przepływ procesu, aluminiową warstwę powłoki może być używana jako dolna warstwa powlekania kolorów, wykorzystując jej wysokie właściwości odblaskowe w celu zwiększenia jasności powłoki kolorów, a także może być używana jako warstwa powierzchniowa w celu utworzenia fizycznej ochrony powłoki kolorowej. W przypadku dolnej warstwy, odbicie światła przez warstwę aluminiową umożliwia kolorowym pigmentowym cząsteczce uzyskanie wtórnych możliwości rozproszonego odbicia, poprawiając w ten sposób nasycenie kolorów; Zastosowana jako warstwa powierzchniowa, gęsta struktura warstwy aluminiowej może oprzeć się zewnętrznym mechanicznym tarciu i erozji chemicznej, zapewniając długoterminową stabilność wzoru koloru. Ta kombinacja procesu jest szczególnie widoczna w dziedzinie wysokiej klasy opakowań upominkowych, która nie tylko spełnia potrzeby dekoracji wizualnej, ale także dostosowuje się do złożonych środowisk przechowywania i transportu.

Chociaż próżniowy proces posiłku aluminium ma znaczące zalety, jego ścisłe wymagania dotyczące warunków procesu są nadal rdzeniem technologii. Podczas procesu powlekania stopień próżni, szybkość odparowania i prędkość biegania filmu muszą być dokładnie dopasowane. Niewystarczający stopień próżni spowoduje zderzenie atomów aluminiowych z resztkowymi cząsteczkami gazu, zmniejszy wydajność osadzania i tworzą luźną powłokę; Zbyt szybki wskaźnik parowania może powodować nierówną grubość warstwy aluminiowej, a zbyt wolne wpłynie na wydajność produkcji. Ponadto napięcie powierzchniowe i czystość folii PET również bezpośrednio wpływają na adhezję aluminiowej warstwy poszyjnej, a wytrzymałość wiązania interfejsu musi zostać wzmocniona przez obróbkę koronową lub powłokę starterową. Wraz z rozwojem branży nowe technologie, takie jak magnetronowe platformy aluminiowe, zaczęły badać bardziej precyzyjną kontrolę osadzania atomowego, próbując poprawić jednolitość i gęstość powlekania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii i promowanie ciągłej ewolucji wykonywania pokrytego kolorem aluminium.

Od mikroskopowego osadzania atomowego po makroskopową poprawę wydajności, próżniowy proces posłania aluminium przekształcił funkcjonalne właściwości powlekanej kolorową folią PET z aluminium poprzez precyzyjną kontrolę formy materiału i struktury molekularnej. Proces ten to nie tylko krystalizacja technologii nauk materiałowych i inżynierii, ale także promuje innowacje technologiczne w branżach takich jak opakowanie i elektronika. Jego przyszły rozwój będzie nadal koncentrował się na optymalizacji procesów i przełomach wydajności, otwierając szerszą przestrzeń aplikacyjną dla nowych funkcjonalnych materiałów filmowych.