W jaki sposób dwustronne leczenie koronowe poprawia przyczepność powłoki aluminiowej poprzez zwiększenie chropowatości powierzchni filmu PET?

Dwustronne obróbka koronowa to technologia, która stosuje wysokie i wysokie napięcie elektryczne po obu stronach folii PET, aby jonizować powietrze i wytwarzać osocze o niskiej temperaturze. Cząstki o wysokiej energii (takie jak elektrony, jony itp.) W tych plazmie bombardują powierzchnię filmu, powodując pękanie i rekombinację powierzchni, zwiększając w ten sposób chropowatość i polaryzację powierzchni. Ten proces obróbki nie tylko zmienia skład chemiczny powierzchni folii, ale także ma znaczący wpływ na jej formę fizyczną.

Podczas dwustronnego procesu leczenia koronowego bombardowanie cząstek o wysokiej energii powoduje niewielką strukturę wklęsłą na powierzchnię folii PET, to znaczy chropowatość powierzchni jest zwiększona. Ten wzrost chropowatości zapewnia więcej punktów przywiązania do osadzania atomów aluminiowych, umożliwiając aluminiowe atomy na lepsze osadzenie w strukturze wklęsłych na powierzchni filmu podczas procesu osadzania, zwiększając w ten sposób wiązanie między powłoką aluminiową a folią PET.

Dwustronne leczenie koronowe znacznie poprawia przyczepność powłoki aluminiowej poprzez zwiększenie chropowatości powierzchni filmu PET. Ta poprawa przyczepności znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach:
Fizyczna interkalacja: Szorstka powierzchnia zapewnia więcej fizycznych punktów interkalacji dla atomów aluminiowych, umożliwiając mocne osadzenie atomów glinu w strukturę wklęsłą powierzchni folii podczas procesu osadzania. Ta fizyczna interkalacja zwiększa siłę wiązania między warstwą aluminiową a folią PET, co utrudnia spadek warstwy aluminiowej.
Tworzenie wiązań chemicznych: Chociaż wzrost chropowatości powierzchni zapewnia głównie fizyczną interkalację, szorstka powierzchnia jest również bardziej sprzyjająca tworzeniu wiązań chemicznych. Podczas dwustronnego procesu obróbki koronowej wzrasta liczba grup polarnych na powierzchni filmu, a te grupy polarne mogą tworzyć silne wiązania chemiczne z atomami glinu, takimi jak wiązanie koordynacyjne między grupą karbonylową i atomem aluminiowym oraz wiązanie wodorowe między grupą hydroksylową i atomem aluminium. Tworzenie tych wiązań chemicznych dodatkowo zwiększa przyczepność warstwy aluminiowej.
Zmniejszenie stężenia naprężenia: Szorstka powierzchnia może rozproszyć naprężenie generowane przez warstwę aluminiową podczas procesu osadzania i zmniejszyć zjawisko stężenia naprężeń. Pomaga to zapobiec odpadaniu warstwy aluminiowej lub pęknięciu, gdy jest poddawana siłom zewnętrznym, poprawiając w ten sposób żywotność i wydajność produktu.

Oprócz poprawy przyczepności warstwy aluminizowanej, wpływ dwustronnego obróbki koronowej na zwiększenie chropowatości powierzchni folii PET ma również pozytywny wpływ na jej zdolność adaptacyjną drukowania. Szorstka powierzchnia bardziej sprzyja przyczepności do drukowania atramentu i poprawia siłę wiązania między atramentem a filmem.

Zwiększona przepuszczalność atramentu: szorstka powierzchnia zwiększa obszar kontaktu między atramentem a folią, umożliwiając pełniejszą przenikanie atramentu do wklęsłej i wypukłej struktury powierzchni folii. Ta penetracja zwiększa siłę wiązania między atramentem a filmem, dzięki czemu drukowany wzór jest wyraźniejszy i jaśniejszy.
Szybsze suszenie atramentu: silne utleniacze, takie jak ozon wytwarzany podczas dwustronnego obróbki koronowej, mogą utleniać powierzchnię filmu, czyniąc ją bardziej oleofilą. Ten wzrost oleofilności sprzyja suszeniu i utwardzaniu atramentu, tym samym przyspieszając drukowanie i poprawiając wydajność produkcji.
Poprawiona trwałość drukowanych wzorów: Ze względu na zwiększoną siłę wiązania między atramentem a folią drukowany wzór jest trudniejszy do sparzenia lub zanikania podczas użytkowania. Pomaga to poprawić ogólną jakość i estetykę produktu oraz przedłużyć żywotność usługi produktu.

Dwustronna aluminiowana aluminiowana folia dla zwierząt domowych Ma znaczące zalety zastosowania w wielu dziedzinach, takich jak opakowanie, drukowanie i elektronika. Jego doskonałe właściwości barierowe, metalowy połysk i jasny wygląd sprawiają, że produkt jest wyjątkowy na konkurencyjności rynkowej. Jednocześnie podczas dwustronnego procesu leczenia koronowego nie powstaje szkodliwych substancji, który spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska, dzięki czemu produkt ma znaczące zalety w zielonych opakowaniach i zrównoważonym rozwoju.